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这些预防措施包括：所有给煤机卸料口重新更换卸料斗，并倾斜一定角度，在其下部增设缓冲件，大块煤矸不再直接砸在输送带上，皮带检测公司，减少其对输送带的冲击力。将所有落煤点导料槽和和输送带皮子加长，并增设3～5m的网式导料护网，大块煤矸落下后便被护网挡住顺着输送带运行方向前移，而不致卡住或掉到托辊架与回程段输送带之间。在托辊架上焊接几个加固支架，各焊接口采用补焊来增加托辊架强度；在安放托辊的槽口上方增设挂耳钩环来固定托辊，使托辊不会被砸下。
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输送带无损检测，皮带检测设备，钢丝绳无损探伤设备的研发，制造，销售
输送带冷---修补
将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
根据输送带破损部位的大小选择相应的带半---层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半---层修补条、修补片，不带半---层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
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输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，皮带检测多少钱，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用的时长，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备(shèbèi)体积(volume)增大。因此，为---输送带弯曲应力不致过大，应---滚筒直径。选用驱动滚筒直径d的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，d***100i，mm(i为帆布层数);采用---接头时，基于接头是梯形搭接，容易在弯曲应力作用下剥离，故d***125i，皮带检测，mm。整编芯输送带使用机械接头时，d***k8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，d=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
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