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输送带绕过滚筒时会产生弯曲应力，引起带芯疲劳。其直径越小弯曲应力越大，显然增大滚筒直径有利于提高输送带使用的时长，但增大到一定值后，弯曲应力减小不明显，还会使设备(shèbèi)体积(volume)增大。因此，为---输送带弯曲应力不致过大，应---滚筒直径。选用驱动滚筒直径d的原则是：多层芯输送带采用机械接头时，d***100i，mm(i为帆布层数);采用---接头时，基于接头是梯形搭接，皮带探伤，容易在弯曲应力作用下剥离，故d***125i，皮带探伤设备，mm。整编芯输送带使用机械接头时，d***k8，mm(k取决于带芯骨架材质的参数;8为带芯厚度，mm)。采用钢绳芯输送带时，d=(150～200)(t，mm(d为钢丝绳直径，mm)。换向滚筒直径根据驱动滚筒直径、受力百分数及输送带对滚筒围包角等条件确定。
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上世纪九十年代，企业将便携式x机工作原理引入到输送带检测中，开发出矿用便携式x机设备。通过x机，人们首ci直观地观察到输送带内部钢绳芯的结构。但该类设备每次检测只能覆盖直径5cm至7cm大小的范围，电厂皮带探伤，检测范围有限；且该设备无辐射防护装置，故对人体有较大的x射线辐射伤害。因此，此类设备在实际的生产使用过程中，存在相当大的制约性。
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输送带无损检测，钢丝绳无损探伤设备的研发，制造，销售
改进输送带落料斗。改进输送带落料斗，是防止输送带早期破坏的有效措施之一。改进各带式输送机转接处的落料斗，使其通过异物的能力增大2.5倍，长、大异物在输送过程中不易卡在漏斗壁和输送带之间，降低异物撕裂输送带的概率。
落料斗处的导料裙板，使其与输送带的间隙沿输送带运行方向越来越大，解决煤块、石块卡在输送带和裙板之间的问题，消除因此引起的输送带损伤。落差较大的料斗，内部安装缓冲挡板，避免物料直接冲击输送带。
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