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跑偏是指输送皮带与正常的运行情况时的行走路线发生变化,无法顺畅的将货物输送到地点。此时应该立即停止供料,然后仔细观察跑偏原因。如果是托辊位置发生偏移松动造成的,则应该立即将其归回原位。而如果是发生了损坏或断裂,应该立即进行更换。
有很多情况下,单节的输送距离非常远,皮带也就非常长,在某些部位的皮带会被撑的过紧,也是造成机器跑偏的一个重要原因。此时,可先检查皮带的是否已经到了使用寿命,纵向撕裂检测装置,然后可以通过皮带的从新安装来派出故障。而整个的输送带系统里面会有很多不一样的带子,尼龙是耐冲击的,粘合性又变得---,寿命就也跟着长了,载量也比一般的多,尼龙在不同条件下,都能用。
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纵向撕裂出现打滑的原因和解决办法
1、输送带张紧力不足:在尼龙输送带运行的过程中,输送带的张力不足,将无法和主动轮之间形成有效的摩擦,会导致输送带出现打滑现象。我们可以通过张紧装置进行适当的拉紧处理,纵向撕裂,但需要注意避免拉紧过度。
2、驱动滚筒包胶磨损:驱动滚筒和输送带之间需要形成一定的摩擦力,尼龙输送带才能有效的运转起来,而和输送带之间形成摩擦力,主要依靠的是滚筒表面的包胶,当包胶出现磨损之后,摩擦力会大幅度降低,无法形成有效的摩擦力,尼龙输送带则出现打滑问题。出现这样的打滑,需要将驱动滚筒表面的包胶进行更换,如果使用过程中磨损比较---,则可以选择一些比较耐磨的材质进行包胶处理。
3、负荷运载:尼龙输送带都有自己的运载量范围,当在运行过程中持续的出现负荷输送,则会引发输送带打滑。因此在启动和停机时,尽量避免输送带上有物料没有卸载干净,在输送过程中,则需要严格把控物料的运输重量。
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皮带输送机橡胶输送带产生纵向撕裂的概率高于横向撕裂,纵向撕裂检测,主要原因有:
(1)物料中如果混入尖锐铁器或未经破碎的铁矿石等,在运行过程中,它们易卡在导料槽下料口及清扫器滚筒等部位,或有脱落的托辊、清扫器等设备部件及尖锐杂物进入滚筒与胶带间造成胶带纵向划伤,导致开裂;
(2)胶带接头及其他部位开胶或局部损伤,如果没有及时修补或更换,纵向撕裂检测价格,随着开裂位置越长,越容易被清扫器、导料槽等卡住,而撕裂。
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