山西慧达澳星科技有限公司提供输送带无损探伤系统-输送带无损探伤-山西慧达澳星。
我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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选型原则及注意事项:
(1) 尽量选择二级或多级跑偏开关,可以检测皮带不同的跑偏程度, 为控制系统提供更多的信息。
(2) 优先选择开关本体带动作记忆及动作状态指示的产品。 由于皮带机 是动态运转的,具备此功能,可以便于确定皮带发生跑偏的具---置、分析跑偏原因,也便于设备调试和维护。
(3) 有条件可以选择非接触式跑偏开关。 非接触式跑偏开关使光电接近 开关代替滚轮检测皮带是否跑偏。
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输送带无损探伤防止和消除输送带跑偏的措施
对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏,主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏,则应从以下方面加以考虑。
输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏,输送带无损探伤报价,通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析,采用下述方法有针对性地加以解决。
(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直,造成输送带一边松一边紧,带自紧边向松边移动,发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置,以使带的横向拉力相等,消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时,输送带无损探伤,尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等,造成失衡而引起的。
(2)滚筒轴线不水平,两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线,即可消除输送带的跑偏。
(3)滚筒表面粘附物料,相当于加大了滚筒局部直径,应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。
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皮带输送机如何调整跑偏?
(1)在头部输送带跑偏,调整头部传动滚筒,输送带无损探伤公司,调整好后将轴承座处的定位块焊死,此时驱动装臵可以不再跟随移动;
(2)在尾部输送带跑偏,调整尾部改向滚筒或螺纹拉紧装臵,调整好后将轴承座处的定位块焊死(垂直拉紧尾架);
(3)在中输送带跑偏,调整上托辊(对---文)及下托辊(对下分支),当调整一组托辊仍不---纠正时,可连续调整几组,但每组的偏斜高度不宜过大;
(4)在局部地区局部时期的跑偏,用调心托辊可以自动调整解决;
(5)若上述办法仍不能清除跑偏,则应检查: 输送带接头是否平直,---时应重接; 机架是否倾斜; 给料方向是否合适; 导料槽两侧橡胶板压力是否均匀;
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