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我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带输送机使用一段时间后,会出现输送带打滑的情况,我们该如何提前预防呢?
1、首先,防止输送带打滑,我们应加强输送机的维护管理工作,x射线检测系统,为输送机做好清洁工作,避免杂质落入滚筒与输送带之间,如发现输送带出现打滑故障要及时停机处理。
2、皮带输送机安装上打滑保护装置,当输送带出现张紧力不满足工作要求时,能够及时采取---的措施,严禁在运行的过程中直接用手进行调整。如发现输送带运行时出现跑偏的情况,应及时停机调整。
3、为---设备能够运行,应在运行的载荷范围内进行输送货物,避免因重载启动而发生皮带打滑的故障。
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输送带常用的无损检测方法:
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤---常见的一种系统故障主要特征,x射线检测装置,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法,即后,将接缝区胶带表面清理干净,看是否有气泡。一旦发现有气泡,就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时,将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的---过程中接头两边界可以适当调整位置,等距离地刻划3组标志线,并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后,定期测量每条划线的长度,x射线检测,当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时,用 x 射线探测器对---接头进行分析,以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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x射线检测跑偏的处理方法
1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
2、x射线检测安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。x射线检测
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