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皮带跑偏撕裂
当皮带运输机处于正常运行状态时,其皮带应位于机架中轴部位,而当皮带运行发生跑偏现象时,纵向撕裂检测,便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠,在不均衡力的长时间作用下,皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说,这种情况只会发生于1、皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧,对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆,自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间,所以多能通过检修与维护加以防范。
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纵向撕裂
⑴橡胶输送带寿命原因。输送带保存不善,遭受日晒、雨淋及运行中长期遭受水浸,均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀;长期使用胶带编制层问的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。
⑵运输大件物料。---采用胶带机运送大件、长条物料,运输中由于物料意外遭遇卡阻,穿透胶带造成纵撕。
⑶系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中的一个环节,当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸,并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带,就造成撕裂胶带。
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输送带表面喷涂技术
在输送带表面磨损---,且更换困难的工况下,可以应用表面喷涂工艺,煤矿用纵向撕裂检测,该工艺使用双组份包装高分性耐磨材料,煤矿用纵向撕裂检测,主要成分包括聚氨酯弹性体以及多种功能助剂。该材料在加温、加压条件,充分混合并“雾化”喷涂形成弹性耐磨涂层,并通过底涂与橡胶、金属、水泥、木材等材料强力粘接,从而实现对原有底材的修复与保护。实践证明该工艺可以有效延长输送带6到8---月的使用寿命。
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