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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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钢芯撕裂状态出现的原因
发生钢芯撕裂,导致钢芯撕裂的主要原因之一是皮带本身存在着一定的问题,并且在工作过程中皮带的带面会随着长时间的工作,由于受到井下潮湿环境的影响,出现氧化、老化反应,会出现一定程度的损耗。当皮带长时间受到损耗,而且没有得到及时维修和护理的时候,会让皮带受损的重度达到所能承受的临界点,进而发生断裂的情况,纵撕,或者是皮带内部的钢芯出现断裂,皮带的钢芯部分是整个皮带的运行。但是如果带面受到磨损,而使得钢芯部分外露,纵撕监测,钢芯在承受较大物件冲击的时候,就会出现钢芯断裂。
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输送带纵向撕裂的原因如下:
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物,异物坚硬,横断纵撕在线检测,有棱角,落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。
(四)、输送带---跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
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纵向撕裂修补 输送带在使用过程中经常会被卡在漏斗里面的异物划伤划破,造成纵向撕裂,需要使用输送带纵向撕裂修补技术进行修补。 可采用热补料粘涂工艺和修补条粘贴工艺进行输送带纵向撕裂修补。热补料粘涂工艺侧重填充修补,修补条黏接工艺侧重覆盖修补,彼此可以独立使用,也可以配合使用,可快速恢复输送机工作。 热补料粘涂工艺采用修补条热黏结的办法修复中间纵向撕裂皮带,目的是恢复输送带的承载能力,防止漏料,预防输送带纵向撕裂的进一步扩大。修复流程为:打磨***表面处理***刷胶***加热***黏接***---***锤击,具体施工过程和细节可根据现场条件调整。
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