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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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增设撕裂检测装置,当输送带发生撕裂后,在短的时间尽快检测出来,发出报警信号并且停机,尽量降低撕裂长度,减少损失。但因皮带撕裂是多种因素造成的,目前还不能完全避免输送带撕裂。目前应用的输送带防撕裂装置和检测装置主要是撕裂的检测装置,一般设在落料点,由传感器和控制器组成。传感器装在输送带下或溜槽旁,控制器装在机侧或室内。当杂物撕裂输送带后,穿透输送带的杂物或物料挤压传感器。传感器发信号至控制器,控制器发出报警信号并且停机。
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纵向撕裂修补 输送带在使用过程中经常会被卡在漏斗里面的异物划伤划破,造成纵向撕裂,需要使用输送带纵向撕裂修补技术进行修补。 可采用热补料粘涂工艺和修补条粘贴工艺进行输送带纵向撕裂修补。热补料粘涂工艺侧重填充修补,修补条黏接工艺侧重覆盖修补,彼此可以独立使用,也可以配合使用,可快速恢复输送机工作。 热补料粘涂工艺采用修补条热黏结的办法修复中间纵向撕裂皮带,目的是恢复输送带的承载能力,防止漏料,预防输送带纵向撕裂的进一步扩大。修复流程为:打磨***表面处理***刷胶***加热***黏接***---***锤击,纵撕保护,具体施工过程和细节可根据现场条件调整。
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运行过程中出现的边缘划伤
若在运输过程中皮带出现跑偏,那么就会在工作过程中受到---损坏。跑偏出现的原因大多集中在皮带机的头尾部分和驱动站,皮带纵撕,所以在进行输送带调整时,纵撕,通常都会在这三处着手进行。一般会采用调整托辊架的方式和借助改变调料挡板位置来实现对调料落点的对中性调整。因驱动站和头尾部钢结构组建密集,所以当输送带跑偏之后,就会---和钢结构发生摩擦,导致输送带边缘被划伤,若不对其进行及时处理,那么输送带的划伤程度就会加剧,终使得输送带大面积受损,甚至有引发火灾的风险。
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