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我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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胶带跑偏的原因
(1)滚筒和托辊安装不正,水平误差较大。
(2)胶带接头接口与中心线不垂直。
(3)给料偏于一侧。
(4)下带下积煤过多, 将胶带挤向一侧。
(5)机道底鼓造成机架歪斜。
(6)机身钢丝绳高低不一致。
(7)吊链受力不均。
(8)拉紧装置调整不当。
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输送带常用的无损检测方法:
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤---常见的一种系统故障主要特征,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法,即后,将接缝区胶带表面清理干净,看是否有气泡。一旦发现有气泡,就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时,将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的---过程中接头两边界可以适当调整位置,等距离地刻划3组标志线,并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后,x射线检测,定期测量每条划线的长度,当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时,用 x 射线探测器对---接头进行分析,以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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钢丝绳芯输送带热胶连接法:
a、搭建平台。钢丝绳输送带的---接头一般比较长,为了便于操作,x射线检测系统,一般要在胶接头处搭建一个平台。
b、确定中心线。根据输送带的宽度,在接头处确定中心线,一般情况中心线的长度在5米左右,其方法与机械接头法相同。请将钢丝绳输送 整输送带的位置,直到中心线在同一条直线为止,x射线检测厂家,将钢丝带固定好。
c、确定接头斜线。在输送带上作一条直线与中心线相垂直,x射线检测,根据---机的斜度方向,在输送带的一端沿输送带长度方向量取带宽的0.3倍,
d、确定胶接范围。根据胶接头搭接长度,确定胶接范围。
e、剥胶。将胶接范围内的输送带的橡胶剥掉,并用刀将钢丝绳表面的橡胶尽可能削掉,但不要把钢丝绳表面的镀层削掉。
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