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皮带输送机在选用输送带时需要注意的几个细节:
1、皮带输送机在输送物料时一般情况下需要考虑到输送物料的特性,如密度、粒度、有无油或是化学品等;物料是否带有一定的腐蚀性或是酸碱性等,这些都将影响着皮带输送机配件输送带的使用寿命。还有如物料的比重、粒度大小,是块状还是粉未颗粒状等,输送带x射线探伤装置,在对皮带输送机进行设计时,这些都是需要考虑的因素。
2、皮带输送机的输送线路要布置成沿着输送机走向头、尾滚筒之间的距离,如皮带输送机根据用户需求需要进行转弯等情况,输送带x射线探伤检测,也需要考虑在转弯部位输送带能否承受拉力,输送带x射线探伤价格,在矿山行业中,长距离固定式皮带输送机很多时候都需要确认输送过程中是否会出现爬升、转弯等情况,所以这个时候还需要考虑输送机配件输送带对拉力的承受能力。
3、皮带输送机的承载量是输送能力、带宽、带速等的重要依据。
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输送带常用的无损检测方法:
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤---常见的一种系统故障主要特征,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法,即后,输送带x射线探伤,将接缝区胶带表面清理干净,看是否有气泡。一旦发现有气泡,就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时,将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的---过程中接头两边界可以适当调整位置,等距离地刻划3组标志线,并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后,定期测量每条划线的长度,当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时,用 x 射线探测器对---接头进行分析,以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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输送带x射线探伤跑偏的处理方法
1、调整承载托辊组。皮带线的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的那一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。
2、输送带x射线探伤安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。
3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。输送带x射线探伤
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