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我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带跑偏主要原因及处理方法:
1、落料点不对中处理方法:有计划性的在检修时对下料口进行改造。
2、头尾轮粘结物料处理方法:将皮带上的物料送完停机,办理停电手续后,对滚筒积料进行清理。
3、支架位置偏移处理方法:检查托辊支架的椭圆孔与皮带跑偏调整方向是否相符。
4、皮带两侧的张紧力不均衡。处理方法:针对尾轮张紧的皮带,检查尾轮两侧丝杆调整是否均匀。
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皮带跑偏一般有以下情况:
1.安装误差引起皮带跑偏
皮带机安装的好坏对皮带跑偏的影响,而且因安装误差引起的皮带跑偏现象难处理。一般有两种情况,一是皮带接头不平直;二是机架歪斜。皮带接头不平直,会造成皮带两边张力不均匀,这时可以调整主动轮或从动轮两侧的位置来
平衡皮带的张紧力,调整无效则必须重接皮带接头。 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成---跑偏并且难以调整,因此要在安装时---注意对机架相关位置尺寸的测量与调整。
2.皮带机运行中引起的皮带跑偏
皮带空转时不偏,在负荷运转时跑偏一般是物料分布不均匀造成,这时调整物料的下落方向和位置即可。皮带机运行一段时间后,其输送的部分散料会粘附在托辊和辊轮上,这种情况引起的皮带跑偏应及时清理托辊和辊轮上的物料;若是由于皮带拉伸产生变形或老化,发现皮带松弛要及时调整。
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1)安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,输送带探伤,可将各单节连接起来。
2)安装驱动装置安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。
3)安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。
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