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输煤输送带的拉伸强度较大,但其纵向抗撕裂的能力仅为橡胶本身的强度,因而容易造成纵向撕裂。带式输送机是输煤系统生产运输的大动脉,一旦发生纵向撕裂,将会带来的直接和间接损失;尤其是高速度、长距离、大倾角的钢丝绳芯输送带,其损失。
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钢绳芯输送带无损检测系统,自动识别:对输送带x射线影像数据进行自动分析,实时检测鉴别出可能威胁输送带安全的问题,诸如钢丝绳损伤(断头、劈丝、爆丝、锈蚀、钢丝绳间距变化等)、表皮损伤(边缘损伤、胶皮厚度变化、胶皮磨损、刮伤、穿孔、空洞、插入异物、材料堆聚等)、接头抽动、输送带跑偏、输送带宽度变化、输送带速度变化等。缺陷检测定位:利用像素数据,识别到的每个缺陷所在位置进行定位,并将位置信息显示在报告中。缺陷现场定位:在不使用x射线的情况下,输送带缺陷现场定位仪能够在被测输送带表面快速、找到内部缺陷以便于维修, 定位精度≤1cm。
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输送机胶带纵向撕裂保护装置存在---性低抗干扰能力差操作维护不方便等问题,结合煤矿井下粉尘大能见度小的特殊应用环境及自动化程度相对落后的现状,本文设计了以红外线光电传感器为监测传感器的抗干扰能力强,x射线检测装置,自动化程度高,操作方便的非接触式的新型输送带纵向撕裂监测系统。皮带纵向撕裂,x射线检测,研发了一种新型的皮带纵向撕裂检测方法.介绍了运输皮带撕裂发生的原因,以及利用检测装置及时测出故障点,防止事故发生的做法.由此减少设备停机时间,x射线检测,减少---,生产的顺利进行。
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