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输送带---接头撕裂的原因:
1、改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
2、输送带接头差,---是一条带子三个以上的接头,拉力强度明 显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。
3、对于可逆式的输送机,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
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输送带纵向撕裂在线检测系统主要功能:
无人值守:设备调试完成后,无需人员操作和看管。
识别:可智能识别出纵向撕裂时产生的裂缝。
集控联锁:对输送带撕裂长度、宽度大于设定值的损伤,实现实---警及停机。
自动停机: 识别出纵向撕裂时, 立即停机。
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输送带更换的主要原因是磨损,磨损一般分为以下三种形式:
1、输送带的---接头处磨损 通常是由于输送带自身材料要比---接头处胶层的耐磨度高或热---问题,造成---接头胶层局部磨损,露出钢丝芯或尼龙芯,对输送带之间的---接头强度构成---威胁。一般来说,---接头处胶层的磨损是输送带使用过程中常见的表现形式,正常使用输送带早出现的影响使用的磨损都在---接头的位置。
2、输送带在裙板部位磨损 由于输送带导料装置的裙板调整不当或者导料裙板设计---,会导致裙板在运行中磨损输送带,造成输送带两侧上胶层磨损---,纵撕无损检测设备,整条胶带纵向运行方向露出钢绳芯或尼龙芯,纵撕无损检测价格,一旦钢绳芯翘起,极易缠绕到托辊上,造成钢丝带脱丝或胶带的撕裂。相对于输送带的其他部位,与裙板接触的输送带部分始终处于相对较---的磨损中,会造成较明显的磨损。
3、输送带中间部位磨损 这是由落料冲击造成的,由于漏斗的落料点相对固定,因此输送带承受冲击的部位磨损加剧,造成输送带沿运行方向局部磨损---,也会导致露出的钢绳芯脱丝或输送带撕裂。这种磨损实际上就是输送带的常规的固定磨损。
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