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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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纵向撕裂修补方法:
1、将待修补输送带置于水平位置。
2、将输送带待修补部位进行迂回打磨(建议使用钨钢打磨碟或者钢丝刷),并将打磨之后的表面清洗干净。
3、将橡胶修补剂双组份进行混合,然后揉均匀(大约需要2分钟)。
4、涂刷适量的橡胶修补剂,然后用刮板抹平。静待数小时,待表面硬化后就可以开机使用。
输送带在使用过程中应注意以下事项:
a、 避免托辊被被物料覆盖,造成回转不灵,防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ,注意活动部分的润滑,但不得油污输送带。
b、 力求避免带负荷启动。
c、 胶带发生跑偏,应及时采取措施纠正。
d、 发现胶带局部损伤应及时修补,以免扩大。
e、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞,防止碰破扯裂。
公司主要销售纵向撕裂产品,欢迎新老客户莅临指导,共商合作!
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂因胶带跑偏导致的撕裂现象为常见,其---原因是胶带两侧驱动力大小不一致,产生的摩擦力方向和大小也不相同,或因存在侧向力,使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后,容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边,纵向撕裂,产生划痕,导致开裂,长时间运行后,开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯,终断裂。
皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂胶带正常运行时,理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致,但实际运行时,由于多种因素,很难---胶带与滚筒转速同步,当带速低于滚筒表面线速度的 95%,或滚筒转动而胶带不转时,纵向撕裂,就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高,磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。
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纵向撕裂胶带对接方式主要有两种,一是---连接法,二是机械连接法。目前常用的主要是耐磨性相对较好的---接头,但其耐压性能较差,在使用过程中常常因矿粉等物料覆盖在钢丝和胶料上而产生腐蚀,纵向撕裂检测系统,直至开胶。
皮带输送机橡胶输送带接头也可能因所使用材料不达标,或---工艺标准执行不严,出现接口磨损、起皮、开胶、裂纹等现象。如果不及时处理这些问题,物料不断侵蚀以及在滚筒摩擦的作用下,接头部位损伤、劣化速度加快,裂痕不断扩大,胶带强度不断降低,导致接头部位成为整条输送带薄弱的位置,纵向撕裂公司,一旦胶带张紧力突然变大,很容易造成撕裂。
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