纵向撕裂检测-山西慧达有限公司-纵向撕裂检测公司

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输送带纵向撕裂检测：接触法

这种方法通常对皮带不做更改，通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中，一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量，如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时，皮带的张力（横向、纵向）、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致，由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。

这种方法的缺点是---性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置，通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号，通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触，磨损很大，纵向撕裂检测，很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。

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今天小编就给大家介绍一下关于纵向撕裂检测的相关知识，有兴趣的朋友不妨就一起来看看吧！

减小钢丝绳与绳槽方向的夹角，让钢丝绳较为顺畅的在绳槽内收放，可以降低脱槽的概率。在卷筒为单层卷绕，同时钢丝绳与绳槽角度很小时，则需要卷筒-滑轮间有较大长度距离，空间---是主要影响因素。

减小速度与采用柔性---的钢丝绳，可以使钢丝绳与卷筒绳槽的依附性提高，一定程度上降低脱槽的风险。

也可以设置张紧轮，使钢丝绳始终带有一定张力，绳槽对钢丝绳的约束力始终存在，这样就---降低了脱槽的概率。

 采用多层缠绕时，低层绳圈产生的槽形不如卷筒本身的绳槽，但减小了卷筒长度，相应减小了钢丝绳与绳槽的角度，所以各有利弊。

 绳槽的深浅给钢丝绳的约束作用也不一样，不考虑寿命及卷筒长度的成本下，深槽更具约束优势。

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