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我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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导致断带故障的原因包括:
(1)输送带内部张力超限
(2)物料装载---不均或---超载
(3)运输时滚筒内部卷入较大的异物
(4)输送带接头处没有达标
(5)输送带---磨损、老化程度过大及不达标。
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煤矿井下主皮带运输系统的安全管理问题及产生的原因:
1、操作人员缺少素质 煤矿井下主皮带运输系统的操作人员一般文化程度不高,技术水平也是参差不齐的,有的还没有掌握的操作技术。目前,事故发生的主要原因就是操作人员没能掌握技术工种的安全操作知识。另外,还有重要的一点就是对皮带司机和检修工进行技术培训,落实责任制。
2、安全管理意识十分淡薄 对煤矿井下主皮带运输系统的安全管理仍是处于大意的状态,没有树立起“安全,输送带检测,生产第二”的思想,还有的甚至违反了“三大规程”及相关煤矿安全生产规则,出现乱指挥现象。
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皮带机六大保护装置安装位置
1、 低速打滑保护:速度保护传感器的磁钢安装在导向滚筒的一侧,固定在导向滚筒上,速度传感器固定在皮带机架子上,并且速度传感器的感应端对着磁钢方向距磁钢不超过30mm。
2、 温度保护:温度保护传感器安装在皮带机的主电机上。
3、 煤位保护: 煤位保护传感器安装在卸载滚筒的前方,距卸载滚筒400-600mm,距落煤点400-600mm。
4、 烟雾保护: 烟雾保护传感器安装在主动滚筒上方下风侧5-10m处,距离上皮带600-800mm。
5、 自动洒水保护:自动洒水保护传感器安装在主动滚筒和皮带接触面的附近,距离滚筒和皮带20-30mm。
6、 跑偏保护传感器:跑偏保护传感器安装在机头皮带两侧机架上,距离槽型托辊外沿50-100mm。
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