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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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覆盖胶面损伤原因
⑴橡胶输送带不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺或某道制造工序把关不严,输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力,摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离,---时产生带面覆盖胶的撕扯。
⑵橡胶输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时,未冷却的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化,加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
⑶橡胶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击,在带面形成较多的凹坑。
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输送带纵向撕裂主要发生在机尾装载点处,其主要原因是落料口落下的物料时常会夹带着异物,这些异物通常有着锐利的边口,纵撕检测,极易扎伤输送带。当这些异物落下后卡在落料口、架子或托辊上时会形成对输送带表层的顶压和持续划擦,纵撕公司,且愈卡愈紧,给输送带的压力也愈来愈大,使其对输送带的划伤迅速加深,终扎穿输送带并形成撕带。如果发现及时,纵撕监测,马上制动皮带,还可以减少损失。如果没有及时发现,将造成---后果。
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运行过程中出现的边缘划伤
若在运输过程中皮带出现跑偏,那么就会在工作过程中受到---损坏。跑偏出现的原因大多集中在皮带机的头尾部分和驱动站,所以在进行输送带调整时,通常都会在这三处着手进行。一般会采用调整托辊架的方式和借助改变调料挡板位置来实现对调料落点的对中性调整。因驱动站和头尾部钢结构组建密集,所以当输送带跑偏之后,就会---和钢结构发生摩擦,导致输送带边缘被划伤,若不对其进行及时处理,纵撕,那么输送带的划伤程度就会加剧,终使得输送带大面积受损,甚至有引发火灾的风险。
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