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纵向撕裂
⑴橡胶输送带寿命原因。输送带保存不善,电厂纵向撕裂检测装置,遭受日晒、雨淋及运行中长期遭受水浸,矿山纵向撕裂监测,均会使输送带主芯编制层、牵引钢丝绳锈蚀;长期使用胶带编制层问的结合疲劳、断股断丝均会造成胶带机运行中发生纵撕现象。
⑵运输大件物料。---采用胶带机运送大件、长条物料,运输中由于物料意外遭遇卡阻,穿透胶带造成纵撕。
⑶系统进入铁器或坚硬片矸。卸料转载点是胶带运输中的一个环节,当运输系统进入了长条铁器或坚硬片矸,并在转载时下落冲击穿透胶带或卡阻磨损胶带,就造成撕裂胶带。
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输送带纵向撕裂检测:接触法
这种方法通常对皮带不做更改,通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中,一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量,如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时,皮带的张力(横向、纵向)、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致,由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。
这种方法的缺点是---性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置,通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号,通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触,输送带纵向撕裂厂家,磨损很大,很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。
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滚筒触摸式输送带纵撕检测装置,包括嵌于滚筒表面的串联压敏元件,所述压敏元件呈带状间隔分布于滚筒表面,通过压敏元件接触输送带表面,在遇到输送带纵撕区域时,纵撕区域的压敏元件会受到与其串联的其他压敏元件不同的压力信号,压敏元件与信号采集单元电气连接,纵向撕裂,信号采集单元接收异常电流信号通过无线传输至plc处理模块,plc处理模块识别异常信号并报警,从而判定输送带撕裂状况.检测过程简单直接,并且不影响带式输送机设备现场,与传统检测装置相比,本实用新型更为快速灵敏,信号传输采用无线传输方式,避免了易损坏的有线传输,维护工作量小,---性高。
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