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纵向撕裂保护装置的安装与使用
随着距离的增加,将全属球从球窝中拉出所需要的力度应相应的也增大。因此应该考虑延伸另一端的安装绳缆以及相应连接点的固定。第三个撕裂检测器,应安装在个撕裂检测器的相应位置以有效的保护输送带输送带易损坏的部分局限在皮带上的表---位。这就导致当检测器安装在输送皮带的下表面下面时起步了作用。
然而皮带顺坏的部分将露在回程皮带的底面。为了检测这种类型的皮带损坏可将检测器安装在回程皮带的下表面,纵撕,这就是输送带提供---的---。撕裂检测器必须安装在足够的高以---绳缆能保护整个皮带截面。也就是说缆绳必须距皮带下不表面足够近的距离小于5cm,以能够检测中间以及边缘部位。
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输送带---接头撕裂的原因:
1、改向滚筒直径小,输送带的承受的弯曲应力大。
2、输送带接头差,---是一条带子三个以上的接头,拉力强度明 显下降,或者是在胶接时帆布层被割断,或打磨漏,此处强度减小。
3、对于可逆式的输送机,皮带机纵撕保护系统,由于上下搭接时只能一个方向,容易被皮带上的清扫器,皮带防纵撕保护,卸料器等设备尖角部分刮伤。
4、输送机工作周期短,起动频繁,瞬时张紧力大。
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输送带纵向撕裂检测:接触法
这种方法通常对皮带不做更改,通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中,一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量,如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时,皮带的张力(横向、纵向)、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致,由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。
这种方法的缺点是---性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置,皮带机纵撕检测,通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号,通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触,磨损很大,很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。
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