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矿用强力输送带内部钢绳芯出现接头伸长和锈蚀等问题,提出采用基于虚拟仪器的机器视觉方法,建立一套强力输送带钢绳芯故障检测系统,完成钢绳芯图像获取,图像预处理,故障判别和对接头长度测量,锈蚀面积测量等.建立实现钢绳芯故障图像自动分类bp神经网络,并提出一种自适应调节学习速率算法;利用机器视觉对复杂精细目标进行准确,迅速识别和测量,对钢绳芯接头长度和锈蚀面积进行了实测.实验结果表明,该检测系统可以迅速,准确地判断出钢绳芯接头拉伸和锈蚀故障,为煤矿运输生产提供。
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输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:
输送带上物料的卡压导致的撕裂??该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的与输送带之间的距离是有限的,而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的,承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时,容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的之间,进而造成输送带撕裂。?
目前,输送带已在各大煤矿广泛应用, 在设备运行过程中,输送带防撕裂保护, 输送带处于长期的、高负荷的复杂环境运转,输送带防撕裂保护, 且为了适应井下特殊现场情况,---运输---性,一般多是多条皮带转载实现整个运输过程, 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂, 一旦发生撕裂事故, 就会影响正常生产, 造成长时间的停产和重大---。
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导致输送带撕裂的原因主要有以下几种:
(1)内置钢丝绳断裂。由于输送带内置钢丝绳缺陷,导致局部抗拉强度较低,当输送带运转期间有大块物料或杂物冲击该位置时内置钢丝绳由于强度不足发生断裂。一般难以时间发现,在继续使用的况下,断裂的钢丝绳可能穿带并罗咯在皮带盖胶外。当钢丝绳长度较长时,可能在输送带运转过程中卷入托辊、滚筒,造成输送带大范围撕裂。
(2)尖锐物体凿穿输送带。该情况是导致皮带撕裂的常见原因。主要是由于物料中的杂质从溜槽下落后凿穿输送带;或皮带机钢结构变形,导致尖锐部位伸出与输送带运行轨迹重合,划伤皮带。
(3)输送带跑偏。正常情况下,输送带防撕裂保护公司,输送带位于机架中轴部位。当输送带发生跑偏时,输送带一侧发生堆叠或被托辊架划伤盖胶、划断内置钢丝绳,输送带防撕裂保护系统,终导致内置钢丝绳缠绕在拖轮或滚筒上,造成皮带大范围撕裂。
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