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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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钢丝绳检测仪的---性:钢丝绳检测的终目的,可以归结为如下三个方面:检测技术与国际接轨:引入设备和检测手段,用的科技指导国内的钢丝绳检测发展,输送带纵撕保护系统,借鉴国际和国内索道行业的经验,实施钢丝绳的商业检测,终达到钢丝绳的商业检测报废。实现真正的“监控”:磁检测自动分析软件将检测数据即时输出,实现简便的钢丝绳检测分析,替代人工目检。引入国际高速---检测,动态的监控钢丝绳的使用状况。
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皮带输送机橡胶输送带跑偏撕裂因胶带跑偏导致的撕裂现象为常见,其---原因是胶带两侧驱动力大小不一致,产生的摩擦力方向和大小也不相同,或因存在侧向力,纵撕,使得胶带偏移量达到带宽的 5%以上。胶带过量跑偏后,容易与托辊架、机架等机构产生刮擦、翻边,产生划痕,纵撕保护系统,导致开裂,长时间运行后,开裂部分被卸料器、机架等其他设施不断撕扯,终断裂。
皮带输送机橡胶输送带打滑磨裂胶带正常运行时,理论上其传送速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度保持一致,但实际运行时,由于多种因素,很难---胶带与滚筒转速同步,当带速低于滚筒表面线速度的 95%,或滚筒转动而胶带不转时,就会产生打滑现象。胶带与滚筒之间的摩擦会使胶带的温度不断升高,磨损、劣化加剧、变薄直至开裂。
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皮带输送机橡胶输送带产生纵向撕裂的概率高于横向撕裂,主要原因有:
(1)物料中如果混入尖锐铁器或未经破碎的铁矿石等,在运行过程中,皮带机纵撕检测,它们易卡在导料槽下料口及清扫器滚筒等部位,或有脱落的托辊、清扫器等设备部件及尖锐杂物进入滚筒与胶带间造成胶带纵向划伤,导致开裂;
(2)胶带接头及其他部位开胶或局部损伤,如果没有及时修补或更换,随着开裂位置越长,越容易被清扫器、导料槽等卡住,而撕裂。
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