山西慧达科技-输送带无损探伤-输送带无损探伤装置

我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。

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滚筒输送机到底应该怎样保养才正确呢?

无尘注油：如果企业实际生活条件可以允许，应在减速器等被润滑系统部件上装一个进行注油接头，---发展注入的润滑油中减少或消除一些灰尘和污物，---油质的洁净。

合理润滑滚筒输送机：合理润滑的所有传动部件一定不能有堆积，尤其不能有废铁、钢丝、钢丝绳、塑料薄膜等杂物，如果有这些东西会造成其过热，会影响轴承和齿轮、链条的寿命。

经常性进行检查滚筒各个方---件有无卡死现象，如有卡死现象应停止工作运行后及时有效处理。

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输送带无损探伤防止和消除输送带跑偏的措施      

对于因设备制造方面的原因引起的输送带的跑偏，输送带无损探伤，主要通过提高设计、制造的精度来预防和减少输送带跑偏现象的发生。对于因安装调整不当和日常使用方面的原因引起的跑偏，则应从以下方面加以考虑。    

输送带在驱动滚筒或尾部滚筒上的跑偏，通常用调整滚筒轴承座位置的方法来消除。需具体分析，采用下述方法有针对性地加以解决。      

(1)滚筒自身转动轴线与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带一边松一边紧，带自紧边向松边移动，发生跑偏现象。应当调整紧边的轴承座位置，以使带的横向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滚筒为螺旋式张紧滚筒时，尾部跑偏的原因也可能是由于张紧装置的两边螺旋杆顶紧力不相等，造成失衡而引起的。    

(2)滚筒轴线不水平，两端轴承高低差是引起头或尾跑偏的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座适当加减垫片的方法调平滚筒轴线，即可消除输送带的跑偏。      

(3)滚筒表面粘附物料，相当于加大了滚筒局部直径，应当加强输送带的空段清扫以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的聚积。      

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