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输送带纵向撕裂的原因如下:
(一)、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落。
(二)、物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,皮带纵撕检测,落煤管堵塞挤死。
(三)、托辊缺损,托辊架造成划伤。
(四)、输送带---跑偏后被机架挂住。
(五)、清扫器卷入滚筒(回程清扫器),螺栓松动,有弹跳的先兆。
我公司致力于提供输送带解决方案,为客户纵撕监测装置来及时检测、判断和控制皮带的损伤程度,纵撕检测装置,避免意外事故的发生。
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皮带撕裂检测设计原理:
1)采用光学三角原理和回波分析原理成像,使用非接触测量皮带撕裂裂缝宽度和---的精密传感器。半导体激光器发出的激光经镜片---到被测物体上,反射光线被镜片收集后投射到ccd上。信号处理器通过三角函数计算ccd上的光点位置得到被测物的距离信息。
2)激光器和---头分别装在上皮带的左右下侧,激光器向皮带底部发射一条带状激光,在皮带表面反射后由---头采集,并自动提取激光条纹中心,根据三角测距法分析皮带断面的高度和---参数,实时输出到控制计算机。经计算机软件分析和数据还原,得到皮带底 3d 图像。可以直观判断是否发生撕裂现象。
输送带抽芯导致的撕裂当输送带受到剧烈的冲击力时,可能会使输送带中钢丝绳断裂,经过长时间外力的作用,断裂的绳头会从输送带的黏合处、接头处、磨损较---的地方露到盖胶外。 随着输送机的运行,钢丝绳可能会从输送机输送带的盖胶中抽出,造成输送带的撕裂。
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输送带纵向撕裂的机理
异物的划伤导致的撕裂这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:
1由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;
2尖利的异物造成穿透划伤。根据生产流程的需要,2条衔接的输送带首尾要存在一定的高度落差,这样才能给上方输送带上的物料存储一定大小的势能,纵撕检测,当物料落在下方的输送带上时就会产生一定的速度。假如物料中混入了尖锐的异物,纵撕检测,当其与输送带接触时因为惯性,异物的下部将直接将输送带穿透卡在托辊之上,而上部将被溜槽的阻挡,这样异物就会像利刀一样威胁着输送带。
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