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输送带的安装过程:
1、在输送带进入卷取铁芯上穿上自己转动进行灵活的轴,并将带卷架好,上架前注意上、下盖胶的方向发展不要架反。
2、在不宜上架的工作生活场所我们可以把输送带卷导开,并使折叠处输送带之间具有自己足够大曲率半径,防止出现损伤输送带,输送带宽度检测,折叠处禁止在输送经济带上一个放置重物。
3、如果是需要更换输送带,可将新带与旧带连在我们一起,卸带与安装新输送带工作同时可以进行。
4、对输送机的水平运动,我可以
5、在输送机设计---新带的位置放正后,用夹具将胶带的一端固定好,然后可以绕过辊与带轮的绳索系统相连,通过一个牵引控制装置将输送带进行平衡的架到输送机上,牵引时,要防止由于输送带与机架之间相互学习挤压。
6、将输送带的一端用夹具固定在输送机架上,另一端通过滑轮紧固,直到输送带不在回程托辊上下垂为止。
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输送带常用的无损检测方法:
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤---常见的一种系统故障主要特征,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法,即后,将接缝区胶带表面清理干净,看是否有气泡。一旦发现有气泡,就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时,将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的---过程中接头两边界可以适当调整位置,矿用输送带宽度检测厂家,等距离地刻划3组标志线,并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后,定期测量每条划线的长度,当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时,用 x 射线探测器对---接头进行分析,矿用输送带宽度检测,以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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输送带在机头与机尾之间的跑偏,称为中部或局部跑偏。
(1)有载分支或无载分支托辊轴线与输送带运行中心线不垂直,引起输送带在托辊处跑偏。应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整。此时往往需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的,每组的调偏角度不应过大。
(2)输送带的接头接口与胶带中心线不垂直(喇叭口)引起的跑偏,应通过安装时提高带的联接精度来消除。向输送带上加载物料的方向不正,煤矿输送带宽度检测装置,使物料的块度和重量沿带宽方向分布---不均,引起跑偏,应通过适当调整落料管和导料槽位置的方法来消除。
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