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纵向撕裂保护装置的安装与使用
随着距离的增加，纵向撕裂检测装置，将全属球从球窝中拉出所需要的力度应相应的也增大。因此应该考虑延伸另一端的安装绳缆以及相应连接点的固定。第三个撕裂检测器，应安装在个撕裂检测器的相应位置以有效的保护输送带输送带易损坏的部分局限在皮带上的表---位。这就导致当检测器安装在输送皮带的下表面下面时起步了作用。
然而皮带顺坏的部分将露在回程皮带的底面。为了检测这种类型的皮带损坏可将检测器安装在回程皮带的下表面，这就是输送带提供---的---。撕裂检测器必须安装在足够的高以---绳缆能保护整个皮带截面。也就是说缆绳必须距皮带下不表面足够近的距离小于5cm，以能够检测中间以及边缘部位。
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输送带产生纵向撕裂的主要原因有以下几个方面:
输送带上物料的卡压导致的撕裂??该情况一般发生于溜槽的下部。因为溜槽的与输送带之间的距离是有限的，而且输送带下面的缓冲托辊是间隔分布的，承载力的强度也是不均匀的。当运输的物料一侧的长度超过了这个距离时，容易使大块的物料卡在输送带和溜槽的之间，进而造成输送带撕裂。?
目前，输送带已在各大煤矿广泛应用， 在设备运行过程中， 输送带处于长期的、高负荷的复杂环境运转， 且为了适应井下特殊现场情况，---运输---性，一般多是多条皮带转载实现整个运输过程， 在每个转载点经常会因为大的异物卡滞等原因造成皮带纵向撕裂， 一旦发生撕裂事故， 就会影响正常生产， 造成长时间的停产和重大---。
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矿用强力输送带内部钢绳芯出现接头伸长和锈蚀等问题，提出采用基于虚拟仪器的机器视觉方法，纵撕检测设备，建立一套强力输送带钢绳芯故障检测系统，完成钢绳芯图像获取，图像预处理，故障判别和对接头长度测量，锈蚀面积测量等.建立实现钢绳芯故障图像自动分类bp神经网络，并提出一种自适应调节学习速率算法;利用机器视觉对复杂精细目标进行准确，迅速识别和测量，对钢绳芯接头长度和锈蚀面积进行了实测.实验结果表明，该检测系统可以迅速，准确地判断出钢绳芯接头拉伸和锈蚀故障，为煤矿运输生产提供。
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