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我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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皮带探伤常见的故障
一是皮带不转。在皮带输送机的振动电机起动后,传动滚筒空转皮带打滑,皮带起动不起来,这种故障是由于皮带技术力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。皮带探伤
二是皮带跑偏。其原因是皮带在运行中有横向力产生。皮带输送机装货偏于一侧,皮带探伤,而不是装在正中位置;托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直;机身钢丝绳高低不一致;输送带接头不正、不直;卸煤滚筒位置没有调整好;机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时,可调整头架,机尾架上的方铁及螺栓,调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整,调整后要拧紧,意佳装配线上好跑偏托辊。
三是皮带易断开。其原因是由皮带张力过大、接头不牢固、皮带扣差、皮带使用时间长,维修差等原因造成的,方法是调紧拉紧装置,减少张力及时更换新皮带,加强维修。
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1)安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的,然后顺次安装各节中间架,后装设尾架。在安装机架之前,首先要在输送机的全长上拉引中心线,因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行的重要条件,所以在安装各节机架时,必须对准中心线,同时也要搭架子找平,皮带探伤,机架对中心线的允许误差,每米机长为±0.1mm。但在输送机全长上对机架中心的误差不得超过35mm。当全部单节安设并找准之后,可将各单节连接起来。
2)安装驱动装置安装驱动装置时,必须注意使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直,使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合,皮带探伤检测,减速器的轴线与传动轴线平行。同时,所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差,根据输送机的宽窄,允许在0.5—1.5mm的范围内。
3)安装托辊在机架、传动装置和拉紧装置安装之后,可以安装上下托辊的托辊架,使输送带具有缓慢变向的弯弧,弯转段的托滚架间距为正常托辊架间距的1/2~1/3。托辊安装后,应使其回转灵活轻快。
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皮带跑偏一般有以下情况:
1.安装误差引起皮带跑偏
皮带机安装的好坏对皮带跑偏的影响,而且因安装误差引起的皮带跑偏现象难处理。一般有两种情况,一是皮带接头不平直;二是机架歪斜。皮带接头不平直,会造成皮带两边张力不均匀,这时可以调整主动轮或从动轮两侧的位置来
平衡皮带的张紧力,调整无效则必须重接皮带接头。 机架歪斜包括机架中心线歪斜和机架两边高低倾斜,这两种情况都会造成---跑偏并且难以调整,因此要在安装时---注意对机架相关位置尺寸的测量与调整。
2.皮带机运行中引起的皮带跑偏
皮带空转时不偏,在负荷运转时跑偏一般是物料分布不均匀造成,这时调整物料的下落方向和位置即可。皮带机运行一段时间后,其输送的部分散料会粘附在托辊和辊轮上,这种情况引起的皮带跑偏应及时清理托辊和辊轮上的物料;若是由于皮带拉伸产生变形或老化,发现皮带松弛要及时调整。
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