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钢芯撕裂状态出现的原因
发生钢芯撕裂,纵向撕裂,导致钢芯撕裂的主要原因之一是皮带本身存在着一定的问题,并且在工作过程中皮带的带面会随着长时间的工作,由于受到井下潮湿环境的影响,出现氧化、老化反应,会出现一定程度的损耗。当皮带长时间受到损耗,而且没有得到及时维修和护理的时候,会让皮带受损的重度达到所能承受的临界点,进而发生断裂的情况,或者是皮带内部的钢芯出现断裂,皮带的钢芯部分是整个皮带的运行。但是如果带面受到磨损,而使得钢芯部分外露,钢芯在承受较大物件冲击的时候,就会出现钢芯断裂。
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纵向撕裂相关内容
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皮带机使用过程中出现纵向撕裂的原因有哪些?
皮带机使用过程中出现纵向撕裂的原因有哪些?皮带机在长时间使用过程中难免会遇到皮带纵向撕裂的情况,那么造成这种情况发生的原因有哪些呢?
1、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落;
2、皮带机输送物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死;
3、托辊缺损,矿用纵向撕裂厂,托辊架造成划伤;
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橡胶输送带更换步骤
1、关闭所有电源,取下防护罩,将马达的装配螺栓拧松,然后移动马达使得输送带变的松弛,煤矿用纵向撕裂厂,方便取下损坏的输送带
2、取下的输送带如果存在异常磨损状况,就说明传动装置出现了问题,然后选择一条合适的输送带准备更换
3、检查防跑偏、传动保护等保护装置,出现偏差、磨损等情况要立即进行调整维修
4、在皮带轮上安装输送机,然后先调整传动装置的中心距,用张力测量仪测试输送带到合适的张力为止;然后拧紧马达的所有螺栓,若是拧紧的情况下,可能会导致输送机的性能不佳
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