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纵向撕裂在线监测:
探露法
采用探露法作为纵向撕裂报警装置,其思想是发生纵向撕裂后,在皮带的撕裂处有物料伸出皮带裂缝或是物料泄露。由此产生了棒型检测器、弦线式装置、漏料检测器等。棒型检测器是把一根棒或管子弯曲成槽形托辊状,安装在槽形输送带下面的缓冲托辊之间而成。这样,如有刺穿输送带的物料,该物料将拨动槽形棒偏转,迫使限位开关或载荷传感器动作,使带式输送机停止运转。
弦线式装置与棒式检测器相类似,该装置由尼龙线作为探头,纵撕检测装置,将其安置在缓冲托辊之间穿过小孔与槽形带下表面贴合,线的一端装一个弹簧限位开关。当刺穿输送带的物料绊住此线时,把线拉断或张力增加,均可使限位开关动作。漏料检测器由托盘、支点、平衡锤和开关等组成。当输送带被纵向撕裂后,输送带上的物料通过裂口泄漏到托盘里,物料的重量克服平衡锤的重量,使整个装置绕支点转动,迫使限位开关动作。
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纵撕检测现场处理方法
(1)自动拖辊调偏:当输送带跑偏范围不大时,可在输送带跑偏处,纵撕检测,安装调心拖辊。
(2)适当拉紧调偏:当输送带跑偏忽左忽右,方向不定时说明输送带过松,可适当调整拉紧装置以消除跑偏。
(3)单侧立辊调偏:输送带始终向一侧跑偏,可在范围内加装若干立辊,使胶带复位。
(4)调整滚筒调偏:输送带在滚筒处跑偏,检查滚筒是否异常或窜动,调整滚筒至水平位置正常转动,消除跑偏,
(5)校正输送带接头调偏;输送带跑偏始终一个方向,且大跑偏在接头处,可校正输送带接头与输送带中线垂直消除跑偏
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输送带产生纵向撕裂的主要原因
输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,纵撕检测公司,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,当输送带运行时可能发生撕裂;尖利的异物造成穿透划伤。
矿用输送带纵撕识别装置系统功能特点:
自研新型的皮带式清洁装置。
矿用输送带纵撕识别装置对于工业---头的成 像有给---的技术需 求,我公司自研的皮带式 机械驱动可以区别于其他 厂家的链条式机械驱动, 省去了繁复的润滑液加注, 解决了链条异物卡入后无 法转动的弊端,配合使用 660v驱动电机,动力更足,清洁效果大幅度提升。
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