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我公司主营矿山纵向撕裂检测、皮带纵向撕裂检测装置、煤矿纵向撕裂检测装置、输送带纵向撕裂检测装置、防纵向撕裂检测装置、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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运行过程中出现的边缘划伤
若在运输过程中皮带出现跑偏,那么就会在工作过程中受到---损坏。跑偏出现的原因大多集中在皮带机的头尾部分和驱动站,所以在进行输送带调整时,通常都会在这三处着手进行。一般会采用调整托辊架的方式和借助改变调料挡板位置来实现对调料落点的对中性调整。因驱动站和头尾部钢结构组建密集,所以当输送带跑偏之后,就会---和钢结构发生摩擦,导致输送带边缘被划伤,若不对其进行及时处理,那么输送带的划伤程度就会加剧,终使得输送带大面积受损,甚至有引发火灾的风险。
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纵撕相关内容
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输送带产生纵向撕裂的主要原因
输送带发生跑偏导致的撕裂。输送带在运行的过程中,当一侧发生偏移较大时,就会在这一侧形成折叠或褶皱,输送带就会受到不均匀的拉力而被刮伤或划伤,造成输送带撕裂。
异物的划伤导致的撕裂。这种撕裂一般也发生于溜槽的下部,常见的有2种情况:由长且尖利的异物造成的划伤。如果进入溜槽的异物尺寸过大而不能通过时,异物就会卡在溜槽的下部,纵撕检测系统,当输送带运行时可能发生撕裂;尖利的异物造成穿透划伤。
矿用输送带纵撕识别装置系统功能特点:
自研新型的皮带式清洁装置。
矿用输送带纵撕识别装置对于工业---头的成 像有给---的技术需 求,我公司自研的皮带式 机械驱动可以区别于其他 厂家的链条式机械驱动,纵撕检测, 省去了繁复的润滑液加注, 解决了链条异物卡入后无 法转动的弊端,配合使用 660v驱动电机,动力更足,清洁效果大幅度提升。
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输送带纵向撕裂检测:嵌入法
嵌入法检测装置在实际应用中有很大的局限性:
一、此类保护装置是工艺复杂、成本高;
二、无法应用于大量已经安装运行的皮带的检测;
三、但由于皮带的长时间连续运动,不可避免地会产生滚切的持续应力,使金属导线、线圈或是其他预埋材质遭受磨损而断裂,纵撕检测,从而造成检测的误判断。
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