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输送带纵向撕裂检测:嵌入法
嵌入法检测装置在实际应用中有很大的局限性:
一、此类保护装置是工艺复杂、成本高;
二、无法应用于大量已经安装运行的皮带的检测;
三、但由于皮带的长时间连续运动,不可避免地会产生滚切的持续应力,使金属导线、线圈或是其他预埋材质遭受磨损而断裂,从而造成检测的误判断。
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皮带机使用过程中出现纵向撕裂的原因有哪些?
皮带机使用过程中出现纵向撕裂的原因有哪些?皮带机在长时间使用过程中难免会遇到皮带纵向撕裂的情况,那么造成这种情况发生的原因有哪些呢?
1、振动冲击引起紧固件松动和脱落,造成落煤管衬板、导料板等坠落;
2、皮带机输送物料内混入异物,异物坚硬,有棱角,落煤管堵塞挤死;
3、托辊缺损,托辊架造成划伤;
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纵向撕裂在线监测:
探露法
采用探露法作为纵向撕裂报警装置,其思想是发生纵向撕裂后,在皮带的撕裂处有物料伸出皮带裂缝或是物料泄露。由此产生了棒型检测器、弦线式装置、漏料检测器等。棒型检测器是把一根棒或管子弯曲成槽形托辊状,安装在槽形输送带下面的缓冲托辊之间而成。这样,如有刺穿输送带的物料,该物料将拨动槽形棒偏转,迫使限位开关或载荷传感器动作,使带式输送机停止运转。
弦线式装置与棒式检测器相类似,该装置由尼龙线作为探头,将其安置在缓冲托辊之间穿过小孔与槽形带下表面贴合,纵撕检测系统,线的一端装一个弹簧限位开关。当刺穿输送带的物料绊住此线时,纵撕检测设备,把线拉断或张力增加,均可使限位开关动作。漏料检测器由托盘、支点、平衡锤和开关等组成。当输送带被纵向撕裂后,输送带上的物料通过裂口泄漏到托盘里,物料的重量克服平衡锤的重量,使整个装置绕支点转动,迫使限位开关动作。
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