防撕裂保护系统-山西慧达公司-防撕裂保护系统

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输送带纵向撕裂检测：接触法

这种方法通常对皮带不做更改，通过感测装置与皮带的接触来感知皮带的状况。在实际应用中使用较多的感测装置是托辊。其中，一种是托辊直接与皮带接触从而感知皮带的运行的物理量，如皮带的运行速度、张力、压力等等。由于发生纵向撕裂时，皮带的张力（横向、纵向）、压力、速度或是其他物理量会与皮带正常工作时不一致，防撕裂保护系统，由此间接判断出皮带发生纵向撕裂。

这种方法的缺点是---性不高。另一种是以托辊作为检测信号的发射和接收装置，通过安装在托辊上的装置产生和接收电、磁、光、声等信号，通过分析该信号而判断是否发生皮带纵向撕裂。但是由于托辊在皮带运行中一直与皮带接触，磨损很大，很容易导致作为感测装置是托辊损坏而失灵。

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覆盖胶面损伤原因

⑴橡胶输送带不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺或某道制造工序把关不严，皮带防撕裂保护系统，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，煤矿用防撕裂保护系统，---时产生带面覆盖胶的撕扯。

⑵橡胶输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，矿用防撕裂保护系统，未冷却的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。

⑶橡胶输送带遭受较大冲击。运输系统漏煤斗设计落差太大、对煤流导向不合理、系统存在较多大块物料均可使输送带受到很大力的冲击，在带面形成较多的凹坑。

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胶带打滑磨裂---措施

（1）合理调整胶带张力，既不能使胶带承受过大张力而降低胶带的使用寿命，也不能使胶带张紧力过小而打滑。对于螺旋和液压拉紧方式，可调整行程增大张紧力，对于重锤拉紧方式，则可增加配重增大张紧力。

（2）加强计量监控，控制物料量，避免过载运行，同时尽量避免重载启动和停机。

（3）当驱动滚筒包胶磨损---时，应及时重新包胶或更换滚筒，日常巡检中，加强对滚筒的检查，发现问题及时处理。

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