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输送带生产中的重要。主流是活性复合体系。它由主剂和活性剂组成，不影响橡胶的物理机械性能和加工特性，胶凝。是的，少量活性剂通过特殊工艺均匀分散在主剂中。此外，制造性能的优势不仅在于降低橡胶的粘度，而且还在于增加橡胶制品的加工和成型。橡胶输送带粘度下降的主要原因是橡胶大分子链断裂。粘附力存在于机械力破坏橡胶大分子链后产生的中。增塑橡胶附着力的增加或减少通常伴随着中间体系的出现或消失。
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输送带不好。输送带在制造过程中因胶料的粘着力不足、工艺存在缺陷或某道制造工序把关不严，输送带运行中因频频与托辊、滚筒、输送物料之间产生摩擦力，摩擦力的反作用力使得覆盖胶逐渐剥离，---时产生带面覆盖胶的撕扯。
输送带带面接触高温物料。当输送带运送锅炉房脏渣煤时，未冷却的高温脏渣煤使得输送带覆盖胶熔化，加剧了带面的非正常磨损。另外由于电焊、气割作业时产生的火花、熔渣也可对带面覆盖胶造成损坏。
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输送带滑槽离胶带越近，钢丝绳断丝检测，就会损坏胶带表面。滑槽和胶带之间的间隙不得小于25 mm。清洁：必须实施特殊保护，以保持所有辊子和托辊的表面清洁。设备上的油渍和材料积聚会对操作和胶带本身产生破坏性影响。
输送带接头不好。传送带接头的切割边缘，即接头表面，不垂直于传送带的纵向中心线，钢丝绳断丝检测报价，导致两条传送带之间存在一定的夹角。它应该是一条直线，从而导致传送带偏离。分辨率：对于种情况，传送带的通常太差或者传送带被翻新。如果用户认为可以使用，调整接头、惰轮和滚轮，使偏差化，并增加定心惰轮和防偏惰轮。
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