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皮带跑偏撕裂
当皮带运输机处于正常运行状态时,其皮带应位于机架中轴部位,而当皮带运行发生跑偏现象时,便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠,输送带激光识别检测,在不均衡力的长时间作用下,皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说,这种情况只会发生于1、皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧,对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆,自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间,所以多能通过检修与维护加以防范。
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减小钢丝绳与绳槽方向的夹角,让钢丝绳较为顺畅的在绳槽内收放,可以降低脱槽的概率。在卷筒为单层卷绕,同时钢丝绳与绳槽角度很小时,则需要卷筒-滑轮间有较大长度距离,空间---是主要影响因素。
减小速度与采用柔性---的钢丝绳,可以使钢丝绳与卷筒绳槽的依附性提高,一定程度上降低脱槽的风险。
也可以设置张紧轮,使钢丝绳始终带有一定张力,输送带激光识别检测系统,绳槽对钢丝绳的约束力始终存在,这样就---降低了脱槽的概率。
采用多层缠绕时,低层绳圈产生的槽形不如卷筒本身的绳槽,但减小了卷筒长度,相应减小了钢丝绳与绳槽的角度,所以各有利弊。
绳槽的深浅给钢丝绳的约束作用也不一样,不考虑寿命及卷筒长度的成本下,深槽更具约束优势。
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纵向撕裂和横向撕裂相比,纵向撕裂是一种更为常见且容易发生的撕裂情况,在皮带运输机处于工作状态时,运输的重物部分带有尖锐的棱角,例如,尖锐的煤炭、石块、或者煤矸石的棱角,这些尖锐的棱角可能会对皮带造成持续性的伤害,终发生刺穿的情况。在对煤矿进行开采运输的过程中,如果在工作人员没有留意的情况下,很有可能会混入一些尖锐的石头、物料等物品,在较大的石块或物料出现卡顿的情况下,如果未能及时消除阻碍,皮带在运行过程中,输送带激光识别检测公司,经过此处卡口,在长时间的磨损下,就很容易损伤或者划伤皮带(皮带两种损伤情况见图1、图2),输送带激光识别检测设备,导致机器不能正常运转,使得皮带运输机的正常使用机能受到---的影响。
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