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我公司主营输送带x射线监测装置、矿用输送带钢绳芯磁性探伤系统、矿用输送带钢丝绳芯x射线探伤装置、输送带纵向撕裂检测装置、钢丝绳在线探伤系统、全断面断带---装置、矿用隔爆计算机、矿用水泵自动控制装置、输送带钢丝绳探伤检测装置、皮带钢丝绳在线检测装置、输送带无损检测系统等。
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输送带接头断线、开裂原因分析输送带容易引起接头断裂的原因有很多: 输送带接头一般有机械接头、胶接头、冷---接头和热---接头三种。输送带接头的强度小于输送带本身的强度。当输送带采用机械接头时,接头的受力只能达到带体的强度。输送带用冷胶粘合时,接头强度可达40-50%;如果采用加热。接头---时,输送带接头强度可达80-90%(接头方---确,无缺陷)。
输送带的结合力相对较低。如果接合方式不正确,输送带的结合力就会变小;如果打开刀片,输送带抛光时损坏下一层帆布,抛光过度,输送带检测,重叠长度不够和步数不足,垫片橡胶性能---或自---失效,过度钢丝绳磨削、钢丝绳锈蚀等。接头强度会---降低在使用过程中,更容易从输送带上断开和断开接头。同时,如果输送带没有使用封胶,或者接缝方向不对,输送带接缝(部分前胶)也会开裂。
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输送带常用的无损检测方法:
1、起泡现象观测法。起泡现象是接头组织损伤---常见的一种系统故障主要特征,其原因是起泡部位的钢绳芯抽动所致。这是我国煤矿现场常用的一种简易检测方法,即后,将接缝区胶带表面清理干净,看是否有气泡。一旦发现有气泡,就会引起注意。当气泡区域发展到全带宽的l/3时,将立即更新。
2、接头长度比较测量法。在刚做好的---过程中接头两边界可以适当调整位置,等距离地刻划3组标志线,并量取每组一个标志线的长度。胶带投入使用后,定期测量每条划线的长度,当其中任何一条的延伸率超过一定阈值时,用 x 射线探测器对---接头进行分析,以确定接头的损伤程度及是否可以继续使用。
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输送机的控制开关手把扳到断电位置并锁好,挂上停电牌,然后对下列部位进行检查:
1、检查通讯控制系统的工作是否正常,检查各种保护装置、联接装置是否齐全---,检查各种手把、按钮、仪器仪表是否灵敏---。
2、检查各润滑部位的油质、油位是否符合规定。
3、检查各驱动滚筒、导向滚筒、卸载滚筒、各种托辊的润滑磨损情况,检查胶带的磨损情况和接头的连接情况。
4、检查各部位清扫器,保持位置正确、压紧力适当、磨损不超限。
5、检查冷却、喷雾降尘系统;打开各冷却管路的阀门,---冷却水流量、压力符合规定,管路连接正确;胶管、接头无损坏;喷嘴齐全,不堵塞;冷却风扇运转正常。
6、检查胶带张紧系统,---张紧系统工作正常。
7、机尾马蒂尔应保持平、稳、固。
8、检查皮带卡是否---、完整。
9、仔细阅览控制箱上的各页菜单,检查各部是否有故障存在,并排除。
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